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1、山東模具加工材料應(yīng)該具有足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形，通常塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內(nèi)。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些；反之，硬度可取低些。

2、山東模具加工材料應(yīng)該具備良好的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。其次還應(yīng)該有足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的重要性能指標(biāo)。

3、山東模具加工材料應(yīng)該具備較好的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性，要求模具加工材料有較低的膨脹系數(shù)和穩(wěn)定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹系數(shù)較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹系數(shù)則較大。還應(yīng)該具備良好的導(dǎo)熱性，以使塑料制件盡快地在模具中冷卻成形。

4、山東模具加工型腔的幾何形狀大多比較復(fù)雜，型腔表面質(zhì)量要求高，難加工部位相當(dāng)多。因此，模具加工材料應(yīng)具有優(yōu)良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預(yù)硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預(yù)硬化鋼。

5、山東模具加工型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修復(fù)時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性能。熱處理工藝應(yīng)簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質(zhì)量穩(wěn)定。

6、山東模具加工的表面粗糙度主要取決于模具型腔的表面粗糙度。一般塑料模型腔面的表面粗糙度在R,O. 16一0.085m，表面粗糙度低于R,O. 55m時可呈鏡面光澤。尤其是用于透明塑料注塑加工制品的模具，對模具加工材料的鏡面拋光性能要求更高。鏡面拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡面拋光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關(guān)。硬度高，晶粒細，有利于鏡面拋光；硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡面拋光性能。因此，鏡面模具鋼大多是經(jīng)過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔凈鋼。