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山東模具加工行業(yè)是近年來發(fā)展最快的行業(yè)之一，那么山東模具加工的工作要求有哪些？

1、耐磨性。在模具腔內(nèi)，可磨損的空白塑料變化，腔表面流動和滑動，腔表面與坯料之間有明顯的摩擦，導(dǎo)致模具的磨損和磨損。因此，材料的耐磨性是該模具最基本、最重要的特性之一。硬度是影響耐磨性的主要因素，一般來說，模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性也與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性。模具的工作條件很差，其中一些經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作中突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。該模具的韌性主要取決于材料的碳含量、粒度和組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能。山東模具加工工作過程中，疲勞斷裂往往是由循環(huán)應(yīng)力的長期影響引起的。其形式具有小能量多重沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能取決于材料的強(qiáng)度、韌性、硬度和夾雜物。

4、高溫性能。當(dāng)山東模具加工的工作溫度高時，高溫性能會降低硬度和強(qiáng)度，導(dǎo)致模具的早期磨損或塑性變形的失敗。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞性能。一些模具的過程中工作的重復(fù)加熱和冷卻,空腔表面張力、壓力和壓力的影響,導(dǎo)致表面開裂和剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱模失效的主要形式之一，對冷熱疲勞具有很高的耐候性。

6、耐蝕性。由于諸如氯、氟塑料、沉淀HCI、高頻等因素，如強(qiáng)侵蝕氣、模腔腐蝕面、增加表面粗糙度、加重磨損程度等因素，如塑料等模具在工作中所產(chǎn)生的耐腐蝕性能。