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注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。下面濟南注塑加工廠家來講講注塑模具結構與維護事項。

A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產品聯系緊密的部位；

B、澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；

C、導向系統：確定前、后模合模的時候的相對位置，一般有導柱、導套，要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；

D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；

E、溫度調節系統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；

F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構的時候就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒的時候，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成。

注塑模具在正常使用過程中，難免會發生使用過程中的正常磨損，當模具出現損壞或者變形等等的時候，為了防止注塑機生產出來的產品出現殘次品等，我們就需要及時對模具進行修模處理。

我們先檢查模具的損壞或者磨損的程度，其次根據模具的損壞程度，參照正常的模具來制定相應的修模方案，后也是重要的，就是對模具進行維修，在很多時候，其實維修保養工程師都是在無圖紙的情況下進行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結構、尺寸”，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變的時候應先拿好數再作下一步工作。