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濟南注塑模具加工廠家如何改良產品入膠方式
瀏覽次數：1416 發表時間：2024-01-25 16:37:38
濟南注塑模具加工廠家經常會遇到產品注塑生產時出現產品表面有氣紋，產品某部位縮水或者走膠不飽滿等情況，甚至有些產品啤出看外觀很好但會出現爆裂現象。
這些不良現象大都是因為模具的流道進膠方式不合理而造成的。為解決這問題專家研發了一個模流分析軟件，理論上基本能在模具設計時分析出最佳入水方式，但現實并不那么理想，所以會導致一套模具經常將流道入水改來改去。這是所有注塑模具加工廠家最頭痛的事。那么如何改良產品的入膠方式呢，小編分享一下多年積累的經驗吧。
一個產品最佳的入水方式是從厚膠位的地方入水，從最不顯眼的地方入水，如果是大入水方式最好做后模搭水，如果是潛水最好選擇向有骨位的邊上潛入，千萬別在平面的頂部潛頂針，這樣的平面是最易出現氣紋或有料花紋的。
這些不良現象大都是因為模具的流道進膠方式不合理而造成的。為解決這問題專家研發了一個模流分析軟件，理論上基本能在模具設計時分析出最佳入水方式，但現實并不那么理想，所以會導致一套模具經常將流道入水改來改去。這是所有注塑模具加工廠家最頭痛的事。那么如何改良產品的入膠方式呢，小編分享一下多年積累的經驗吧。
一個產品最佳的入水方式是從厚膠位的地方入水，從最不顯眼的地方入水，如果是大入水方式最好做后模搭水，如果是潛水最好選擇向有骨位的邊上潛入，千萬別在平面的頂部潛頂針，這樣的平面是最易出現氣紋或有料花紋的。
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